白银地区西门子模块代理

白银地区西门子模块代理

公司主要代理分销的产品有：

西门子：PLC 有S7-200 、S7-300、S7200SMART,S71200,S71500，ET200SP系列PLC;触摸屏HMI，6EP电源。西门子变频器V20 G120 MM420 MM430 MM440 6SE70 6RA70等；西门子电机。西门子燃烧器。西门子工控机6AG40、6AG41等系列。西门子变频器，触摸屏，PLC等的维修服务。

平滑化 用户可对模块进行组态，在组态的周期数内平滑热电偶模拟量输入信号，将平均值传 送至程序逻辑。有四种平滑算法可供选择：● 无 ● 弱 ● 中 ● 强 源参考温度 选择以下任一选项，组态各 TC 模拟量输入模块通道的源参考温度： ● 由参数设定 ●内部参比 报警组态 可针对所选 TC 模拟量输入模块的选定通道，选择启用或禁用下列报警： ● 断路 ● 超出上限 ● 超出下限 ●用户电源（在系统块的“模块参数”(Module Parameters) 节点下组态

热电偶的基本操作 两种不同的金属彼此之间存在电气连接时，便会形成热电偶。热电偶产生的电压与结点温度成正比。电压很小；一微伏能表示很多度。测量热电偶产生的电压，对额外的结点进行补偿，将测量结果线性化，这些是使用热电偶测量温度的基础。 将热电偶连接至 TC模拟量输入模块时，需将两条不同的金属线连接至模块的信号连接器 上。这两条不同的金属线互相连接的位置即形成了传感器热电偶。在这两条不同的金属线与信号连接器相连的位置，构成了二个热电偶。连接器温度会引起一定的电压，该电压将添加到传感器热电偶产生的电压中。如果不对该电压进行修 正，结果报告的温度将偏离传感器温度。冷端补偿便是用于对连接器热电偶进行补偿。热电偶表是基于参比端温度（通常是零摄氏度）得来的。冷端补偿用于将连接器温度修正为零摄氏度。冷端补偿可消除连接器热电偶增加的电压。模块的温度在内部测量，转换为数值并添加到传感器换算中。之后是使 用热电偶表对修正后的传感器换算值进行线性化。为使冷端补偿取得佳效果，必须将热电偶模块安装在温度稳定的环境中。符合模块规范 的模块环境温度的缓慢变化（低于 0.1°C/min）能够被正确补偿。穿过模块的空气流动也 会引起冷端补偿误差。 如果需要更佳的冷端误差补偿效果，则可使用外部 iso热端子块。热电偶模块可以使用 0°  C 基准值或 50° C 基准值端子块。

主要通过举例讲述了 PROFIBUS-DP现场总线在生产现场的具体应用， 详细介绍了西门子PLC与变频设备通过PROFIBUS-DP通讯的硬件组态、软件编程以及变频器的相关参数设置。

在工业厂矿的生产应用中，尤其是钢铁冶金行业，利用 PLC通过PROFIBUS-DP现场总线对变频装置进行控制，实现电机的启动、停车和调速为常见。下面通过一个具体的实例来讲述西门子变频器与S7-300/400 的PROFIBUS-DP通讯的全过程。

一、硬件组态变频器

在 STEP 7 软件 中创 建一 个项 目， 再硬 件组 态该项 目 ， 并建 一个PROFIBUS-DP网络，变频器在PROIBUS DP->SIMOVERT文件夹里进行组态，并设定好通讯的地址范围。如下图所示 :

二、建立通讯 DB块

一般地，读写数据都做在一个 DB块中，且好与硬件组态设定的 I,O地址范围大小划分相同大小的区域， 便于建立对应关系和管理。如下图所示，读变频器的数据的 12个字节在 DB0～DB11中，写给变频器的 12 个字节数据放在 DB12～DB23中。还可以存放诸如通讯的错误代码和与变频器有关的其它计算数据。

三、写通讯程序

通 讯 程 序 可 以 直 接 调 用 STEP 7 编 程 软 件 的 系 统 功 能

SFC14(DPRD_DAT),SFC15(DPWR_DAT) 来实现。例程段如下:

CALL SFC 14 // 变频器－ >PLC

RET_VAL:=DB15.DBW24 // 错误代码 : 查帮助可得具体含义

RECORD :=P#DB15.DBX0.0 BYTE 12 // 传送起始地址及长度

CALL SFC 15 //PLC －>变频器

RECORD :=P#DB15.DBX12.0 BYTE 12 // 传送起始地址及长度

RET_VAL:=DB15.DBW26 // 错误代码 : 查帮助可得具体含义

四、变频器参数设置

变频器的简单参数设置如下表

对于写变频器的数据是与变频器的 k3001～k3016(参见变频器使用大全功能图120)建立对应关系，读变频器的数据则是与变频器的参数 P734建立对应关系。如下图所示：

即 DB15.DBW12～DB15.DBW22对应 P734的 W01～W06。B15.DBW0～DB15.DBW11对应k3001～k3012。PLC 读取变频器的数据可以通过设置参数 P734的值来实现，PLC写给变频器的数据存放在变频器数据k3001～k3012 中，在变频器的参数设置里可以进行调用，从而建立了彼此的对应关系。

这样，变频器与 PLC的连接已经基本建立， 就可以编写程序通过PLC来控制变频器的启、停、速度给定等各项功能，满足工艺给定要求。也可以读取变频器数据通过上位机进行显示，达到在线监视和诊断的目的。